Samlet systemkompetence til produktion og hygiejneforhold
I fødevareproduktionen er de højeste hygiejnestandarder afgørende – TRAPO tilbyder disse standarder langs hele produktionslinjen og i den efterfølgende logistik – takket være sin egen produktion af rustfrit stål.
Beslutningen blev bevidst truffet til fordel for en partner, der tilbyder det højeste sikkerhedsniveau og beviseligt er specialiseret i automatisering inden for high care-sektoren.
- Gerhard Jerg | Administrerende direktør JERMI Käsewerk GmbHOpgave
Kapacitetsflaskehalse hos JERMI Käsewerk GmbH førte til planlægningen af en helt ny hal. Direktør Gerhard Jerg søgte specifikt efter fremtidig teknologi – TRAPO samlede linjekompetence var overbevisende og ikke mindst anlæggets friske, elegante og kompakte design i rustfrit stål. Viden baseret på over 50 års erfaring og ekspertise inden for produktion af rustfrit stål. Alle komponenter i hygiejnedesignet fremstilles i den interne produktion af rustfrit stål på hovedkontoret i Gescher-Hochmoor.
Anmodning
- Hygiejnisk design til osteproduktion
- Bevist ekspertise under forhold med høj pleje
- Automatiseret intralogistik
- Samlet systemkompetence
- Særlig løsning: gulvet i produktionshallen skal forblive intakt
Løsning
TRAPO har designet og installeret en fuldautomatisk komplet linje til intralogistik hos JERMI Käsewerk GmbH.
Fordel: ingen grænseflader, mekanisk én struktur, kontrol-teknisk ét system. Styring via TIM, TRAPO Intelligent Management System.
To højtydende palleteringsmaskiner i HLP-serien: Den første variant med y-akse betjener 2 palleteringsstationer, 2 indføringsområder øverst, palleteringsstationer nederst. Anden variant med traverserende akse: Palletiseren kører langs en foruddefineret længde og palleterer varer fra 5 uafhængigt kørende indføringer, sorteret efter type, til 5 tildelte palleteringsstationer.
En flåde af 6 førerløse transportsystemer i TTS-serien overtager den videre transport af ostevariationer pakket på paller til TRAPO Stretch Wrapper (TSW-serien), til lageret og til læssestationen.
TIM styrer, vælger selv shuttles og sender dem ud på den korteste eller hurtigste rute.
JERMI valgte mobil transportørteknologi for at kunne udnytte den tilgængelige halplads fleksibelt og afhængigt af produktet. Grundlæggende kan de automatisk styrede køretøjer konfigureres efter et modulært princip: forskellige versioner, nyttelast, hastigheder og overbygninger såsom MRK-robotter, lifte osv.
Efter palletering overtager AGV’er i TTS-serien transporten til Strech Wrapper. Den sikrede last overtages af en flåde af AGV’er bestående af flere køretøjer – til lageret eller direkte til lastning.
lastning. AGV’ernes driftsbatterier oplades via kontakter.
TRAPO Transport Shuttle (TTS-serien) og TRAPO Warehouse Shuttle (TWS-serien) anvendes i kombination: til præcise, tidsbesparende overførsler og optimal udnyttelse af lagerpladsen. TWS bevæger sig med en acceleration på tre meter i sekundet og fuldfører cyklussen med udtrækning, fastholdelse og tilbagetrækning på højst tre sekunder”. TRAPO Loading System TLS 3600 fuldender den problemfri automatisering – helt ind i lastvognen.
TLS kompenserer automatisk for højdeforskelle ved læsserampen og korrigerer dens position. Indlæsningen foregår i 3 trin. Først placeres op til 3 paller ved siden af hinanden i en række på den stationære del af systemet og justeres. Herefter samles rækken op og læsses. Under læsningsprocessen dannes en anden række paller på den stationære del og stilles til rådighed. En kontinuerlig proces, der sparer tid og afstand og undgår ventetider under pallelæsning. For en 13 meter lang trailer er lastetiden med 33 paller – afhængigt af lasten – ca. 15 minutter.
Normalt kører TRAPO-læsse-systemet (TLS-serien) på skinner for at betjene flere læssepladser. Hos JERMI var det nødvendigt med en særlig løsning, fordi gulvet i hallen skulle forblive ubeskadiget. Der blev udviklet et 20 ton tungt førerløst transportsystem til effektiv flytning af lastningssystemet, som på denne måde – ved at køre autonomt – kan betjene flere lasteenheder.
